核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油。属于可食用油。

　　核桃仁有丰富的含油量，有“树上油库”的美誉。核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际**的工艺制取出来的天然果油汁。桃的的营养含量：不饱和脂肪酸含量≥92%，亚油酸Ω-6≥56%、亚麻酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等营养物质。核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。

　　核桃经核桃仁压榨得出核桃油，未经处理的核桃油被称为毛油，毛油含有水分、泥沙、饼粕粉末、纤维、游离脂肪酸、色素、含硫化合物、蜡质和胶质等等，一些原料不好的核桃仁还含有黄曲霉毒素、苯并芘等有害物质。所以未经精炼的核桃油不建议食用，也不符合走向市场所需的认证标准。

　　核桃油精炼设备分为脱酸-脱胶-脱色-脱臭-脱蜡几个步骤

　　脱酸：脱去毛油中的脂肪酸，使酸价达到国家标准；

　　脱胶：脱去毛油中的胶质；

　　脱色：毛油经过脱色处理得出来的油晶莹剔透；

　　脱臭：去掉毛油中的杂味；

　　脱蜡：核桃油中含有蜡质，需要经过脱蜡工艺去除里边的蜡质。

　　普通的精炼大多采用化学精炼工艺，由于碱炼脱酸过程中产生的皂脚将许多具有生物活性的物质如维生素E从油中带走，从而使油中的营养物质减少，一些中性油被带走因此，我们对核桃毛油的精炼采用物理精炼的方法，前段仅作脱胶处理，无需碱炼，以保证具有生物活性的物质不受损失，并且不添加任何化学物质。

　　脱酸脱臭工段为蒸馏式物理工艺，配备组合式脱酸脱臭塔，油脂进入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流动，与水蒸气逆流接触，脂肪酸和各种挥发性物质在真空与汽提蒸汽的作用下被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。脱臭(脱酸)过程短，不仅降低了生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。

　　核桃油精炼设备工艺流程：

　　毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→过滤→成品油

　　核桃油精炼设备工艺说明：毛油预热后，往油中加入热盐水进行洗涤，分离出油脚，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入干燥脱色工序，加入活性白土在脱色塔(或脱色锅)中混合，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，**大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到成品油。

　　主要设备：离心机(或水洗锅)、脱色塔(或脱色锅)、叶片过滤机、精细过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器等。

　　核桃油精炼设备工艺特点：采用物理精炼技术，降低了油的损耗很大限度的保留了油中的营养物质。